在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，主要控制溫度、氣流、攪拌、壓務(wù)和酸值等。
  1溫度控制  主要有以下部位溫度需控制：反應釜中心部位的料溫；反應釜釜壁部位的料溫；夾套中油溫；分餾柱頂部蒸汽溫度，常簡(jiǎn)稱(chēng)“餾頭溫度”；冷凝器的進(jìn)水與出水溫度；稀釋罐中心部位的料溫；稀釋罐夾套中介質(zhì)溫度。
  反應釜中心部位的溫度為反應物溫度，但接近釜壁部位的料溫直接受夾套中介質(zhì)溫度的影響，其溫度與中心部位不同。在良好的攪拌下，其差不大；在攪拌不良時(shí)，存在明顯溫差，使樹(shù)脂聚合的溫度不均勻，甚至可能產(chǎn)生局部凝膠。夾套中油溫不能過(guò)高，否則反應物升溫過(guò)快，釜壁可能產(chǎn)生焦化結皮。
  分餾柱頂部的蒸汽溫度即“餾頭溫度”的控制也很重要。在聚酯化反應中，該溫度要控制在100℃左右，因有大量醇在反應物中，醇可與水形成共沸物，在較低溫度下，把醇蒸出，使醇損失，達不到合成要求。對于普通樹(shù)脂，苯酐、順酐與醇比例為1：1：2：2，其醇損失較少。對于高含量的順酐或反丁烯二酸聚酯，如苯酐、順酐與比例為1：3：4：4，若分餾柱頂部溫度超過(guò)105℃時(shí)，將造成醇的嚴重損失。
  對以上各點(diǎn)溫度可用多點(diǎn)溫度記錄儀進(jìn)行記錄監視，也可通過(guò)計算機進(jìn)行程序控制。